解決方案
制鞋工業
解決方案----制鞋工業

制鞋工業生產中常見問題及解決辦法:

  

 

現象

原因

解決辦法

ISO組分不易熔融或出現白濁

(1)加熱不足

(2)樹脂與水反應

(3)樹脂加熱時間過長

(4)樹脂過期失效

(1)確認加熱爐正確的溫度和加熱時間

(2)~(4)更換新的樹脂

發泡機料灌ISO組分出現白濁和粘度增加

(1)壓縮空氣有水分

(2)料灌有孔隙

(1)壓縮空氣須干燥

(2)更換或修復料灌

原液發泡慢

(1)催化劑加入量少

(2)樹脂溫度低

(1)準確添加催化劑

(2)調整樹脂溫度

原液發泡快

POL中有水分混入

(1)更換新樹脂

(2)確認發泡機料灌無孔隙漏氣

(3)壓縮空氣需干燥

鞋底脫模時粘附在金屬模具上

(1)脫模劑噴涂不足

(2)脫模劑有水分混入

(3)脫模劑中有DMF

(4)脫模劑品種不當

(1)噴涂足量的脫模劑

(2)~(4)更換脫模劑

鞋底不硬化

(1)催化劑少

(2)配比不適宜

(1)準確添加或更換催化劑

(2)調整配比

鞋底硬度較低

(1)POL組分中催化劑失效

(2)配比不當

(3)注入量不足

(1)更換新POL組分

(2)調整配比

(3)適當增加注入量

鞋底出現缺料

(1)注入量不足

(2)模具內氣體不易排出

(1)調整注入量

(2)設置排氣孔或調節模具傾斜角

鞋底收縮變形

(1)注入量不足

(2)配比不適合

(1)調整注入量

(2)調整配比

鞋底脫模時開裂

(1)熟化時間不足

(2)催化劑量較少

(3)配比不適宜

(1)延長熟化時間

(2)增加催化劑用量

(3)調整配比

鞋底出現水泡

(1)清洗溶劑漏入

(2)原料液漏

(3)澆筑壓力不穩

(4)計計量泵產生脈沖

(5)料液中混入水泡

(1)調整洗滌嘴

(2)調整三通閥

(3)調整節流孔

(4)更換計量泵

(5)檢查攪拌及相關管路

鞋底表層有脫落

(1)金屬模溫低

(2)鞋底個部分注入量不均勻

(1)調整模溫至45-50℃

(2)調整各部分注入量

鞋底脫模是出現膨松現象

(1)熟化時間短

(2)注入量過多

(3)木芯干燥不足

(4)配比不當

(1)延長熟化時間

(2)適當減少注入量

(3)充分干燥木芯

(4)調整配比

 

 

我們的聚氨酯鞋材脫模劑可為制造商提高競爭優勢和利潤空間。我們可為您提供水性高效鞋材脫模劑解決方案,在提高生產效率的同時能夠滿足您最苛刻的規格與操作環境要求。

 

高效低成本:

我們可提供多種穩定高濃縮產品,可以根據需求在一定范圍內調整稀釋比例,以達到最好的使用效果。提高脫模性能并改善制品表面的光潔度,進而降低次品率。為您節約生產成本。

 

環保:

此系列脫模劑采用國際先進水性配方。不僅具有卓越性能,而且為低VOC排放,健康無害,可使生產更加安全。此技術已獲得國家專利。

 

便于涂布:

此系列脫模劑,建議經軟水稀釋到適當比例后,使用空氣噴槍噴涂。生產效率高,使用方便,結垢少,清模周期長。

 

產品質量提高:

我們可根據您的具體要求提供定制產品,減少模腔內結垢、粘料和油性殘留物,從而提高制品質量,提高客戶滿意度。

 

良好的使用效果:

經過市場多年考驗,可以使聚氨酯鞋底易于脫模,結垢甚微,明顯改善成品鞋品質。二次加工性能好,可達到無須后處理即可上漆、上膠等效果。

 

鞋材脫模劑選擇:

產品推薦參照http://www.umglmk.live/productlist.php?action=list1&id=2&nid=18

如有問題請聯系我們。

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