解決方案
玩具制造工業
解決方案----玩具制造工業

玩具脫模劑使用方法:

(1)先用適當的洗模水徹底的清洗模具,以祛除先前殘留的脫模劑和其他的污染,擦干后再使用溶劑清洗,以去除洗模水影響,再用干凈的布擦干。

(2)使用前請先將脫模劑攪拌搖勻。如有沉淀。搖勻后不影響效果。

(3)可以使用有空氣輔助的噴涂設備,亦可用毛刷和棉布擦拭。

(4)在預先處理的清潔的模具上,用濃液在模具上擦一次。使脫模劑完全覆蓋在模具上,行成一種堅固的薄膜。

(5)最好在剛噴上模具上的脫模劑用風槍吹下啊,待濃液脫模劑揮發干后方可上模內漆或直接灌料。

(6)脫模劑的稀釋倍數要根據制品的復雜性及使用溶劑的密度,及實際操作情況決定。

(7)按照脫模劑要求稀釋比例建議用120#、快干水稀釋。

(8)凡新使用或改變工藝的,需先做可行性實驗,以求達到最佳稀釋倍數及最佳的制品表面效果。 


 

常見問題及解決辦法:

 

現象

原因

解決辦法

表面結皮厚而硬

(1)模溫較低

(2)物料充填量高

(3)輔助發泡劑用量少

(1)適當提高模具溫度

(2)減少物料注入量

(3)適當增加輔助發泡劑用量

表面結皮較厚并有孔

原料中混有較多水分

檢查多元醇組分水分及設備壓縮空氣干燥情況

表面結皮薄而易脫落,結皮強度差

(1)模具溫度較高

(2)催化劑用量不足

(3)擴鏈劑用量不足

(1)降低模具溫度

(2)適當增加催化劑用量

(3)增加擴鏈劑用量

制品便面出現規律性較大空穴

(1)模內空氣排不出來

(2)物料填充量不足

(1)在適當位置開設排氣口(2)加大模具充料量

制品表面有針泡狀條紋

(1)原料中混有大量氣泡

(2)混合室不清潔

(3)物料注入不同步

(1)檢查設備是否漏氣

(2)清潔混合室        (3)調整設備,減少物料計  量的超前、滯后現象,減少物料噴嘴

制品表面鼓泡

(1)凝膠反應速率過快

(2)閉孔率高

(3)模溫較高

(1)減少有機錫催化劑的用量

(2)適當添加開孔劑

(3)適當降低模具溫度

(4)適當減少擴鏈劑用量

制品收縮

    —NCO/—OH比例高,閉孔率高

    減少異腈酸酯用量,減少錫催化劑用量

制品發軟

    —NCO/—OH比例低,催化劑用量不準

    調整—NCO/—OH比例,適當增加催化劑用量

脫模困難或粘模

 

(1)脫模劑選擇錯誤

(2)稀釋用溶劑錯誤

(3)模溫不適合 或模具溫度偏低

(4)模具受污染

(5)組合料有問題

(6)脫模劑噴涂不均勻(局部過量)

(7)模具未及時清理,積垢過厚

(1)重新選擇適合的脫模劑

(2)選擇合適的稀釋溶劑

(3)調整模具溫度至正常反應溫度

(4)清理模具至干凈

(5)調整組合料配方

(6)調整噴涂方法均勻噴涂

(7)及時清理模具積蠟

 

此系列脫模劑適用于聚氨酯玩具生產,能夠提供良好的脫模效果和外觀表現,高效經濟,結垢甚微。產品的高潤濕性有助于模內漆在模具上的分布,可改善制品后續加工。在提高生產效率的同時能夠滿足您最苛刻的規格與操作環境要求。可為制造商提高競爭優勢和利潤空間。

 

高效能和低成本:

公司提供多種穩定高濃縮產品,可以隨著用途調整溶劑稀釋比例,以達到最好的使用效果,幫助您提高脫模性能并改善零部件表面的光潔度,進而降低次品率。同時大大為您節約生產成本。

 

清模周期長:

我們的模具脫模劑的技術優勢在于精確地平衡產品脫模和模具保護之關系,因此能夠最大程度減少模腔中結垢的形成。降低清模次數,進一步降低生產成本。

 

產品質量提高:

我們的技術能夠在達到最優脫模性能的同時消除使用多數傳統模具脫模劑之后產生的發粘或油膩的感覺。能夠滿足您免于或易于二次加工前清洗或準備環節要求。不僅提高制品質量,而且提高客戶滿意度。為客戶在降低運營成本的同時提高操作效率。

 

良好的模內漆分布:

脫模劑可在模具表面形成一層潤滑膜,不僅可以極大延長模具使用壽命。此外,脫模劑還有助于顏料浸透,促進顏料從模具內襯轉印到制品表面,可大大減少因變色而產生殘次品的幾率。而我司產品的高潤濕性有助于模內漆在模具上的分布,可改善制品后續加工。

 

環保:

除滿足您對制品的要求外,我們還致力為您打造更加輕松健康的工作環境。針對玩具脫模劑,我們一直在脫模劑成分和溶劑體系上尋求更佳的替代方案。低氣味和低VOC排放,從而達到健康環保的目的。

 

玩具脫模劑選擇:

產品推薦請參照http://www.umglmk.live/productlist.php?action=list1&id=2&nid=16

如有問題請聯系我們

怎么看大乐透的规律